Дистанционное Обучение по специальности: Сборщик корпусов металлических судов в Воронеже

Дистанционное образование по направлению - Судостроение и ремонт
Курсы по специальности Сборщик корпусов металлических судов в Воронеже

Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей пошаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубкавручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очисткадеталей и узлов, обезжиривание. Выполнение работ по сборке легких переборок ивыгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщикакорпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать: наименование основных конструкций корпусасудна, применяемые материалы; правила выполнения основных приемов сборки;правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование иназначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правкана плите, зачистка вручную.

2. Заготовки для прокладок из листового материала -разметка, резка.

3. Заклепки - подача при клепке.

4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты,талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.

5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатиеболтами.

§ 91. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда

Характеристика работ. Сборка плоских малогабаритных секцийиз углеродистых и низколегированных сталей. Разметка, контуровка по шаблону,сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых инизколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке. Правкапростых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий внеответственных деталях пневматическими машинами. Заточка применяемогоинструмента (кроме сверл). Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей исварных швов пневматическими машинами. Нагрев и поддержка заклепок при клепке.Подбор прокладок и заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльногораствора на швы корпусных конструкций при испытании. Электроприхватка, тепловаярезка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых инизколегированных сталей в нижнем положении. Выполнение работ при сборке,установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостныхсекций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установкаскуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребержесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов болеевысокой квалификации.

Должен знать: конструкции корпуса судна; наименованиерайонов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпусасудна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простыепостроения геометрических разверток; разметку мест установки деталей намалогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов иэлектродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработкидеталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовкиконструкций под сварку; приспособления и оснастку для сборки узлов набора иплоских секций; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный имерительный инструмент; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживанияприменяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механическогооборудования; необходимую техническую и технологическую документацию навыполняемую работу.

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе,ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловаярезка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке,установке и демонтаже.

2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы,бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.

3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжириваниекромок под сварку.

4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установкана плоских секциях.

5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы споясками - сборка.

Стапельная сборка:

1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка вконтейнеры.

2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и деталикрепления - установка по разметке.

3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятиядеталей и узлов.

4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.

5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка идемонтаж.

6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы -демонтаж.

7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - демонтаж.

8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.

§ 92. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора спогибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей исплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях вцехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций намеханизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате,сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типаМИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров сместа и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт иустановка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы,приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубногонастила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкцийиз сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусныхтрубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление,развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами вразличных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах.Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталейконической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблонупрофильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувомвоздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственныхконструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка присборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных илегированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ присборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формированиикорпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формированиисудовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов болеевысокой квалификации.

Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов,основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойствасталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных спогибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталейи технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности;причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правкисварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способыиспытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских иплоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правилаобслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического имеханического инструмента и оборудования; устройство и принцип действиямеханизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сваркиплоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке исварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых при обработке деталейкорпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложностисборочных чертежей; необходимую техническую технологическую документацию навыполняемую работу.

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей исплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки напрямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательнымконструкциям - подгонка, установка.

4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка,установка.

5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка пошаблонам, установка, проверка, правка.

6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойныелисты, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,установке, стыковании.

7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроекбез погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление,сборка, проверка, правка.

8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей исплавов - сборка на поточных механизированных линиях.

10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтажна секциях с погибью.

11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях,демонтаж.

12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов -сборка, проверка, правка.

13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка,разборка.

14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные инесимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постояннойкривизной - сборка, проверка, правка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные подвспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.

16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые -изготовление, сборка, правка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей исплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Балласт - установка, крепление.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.

4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

5. Горловины, протекторы - установка.

6. Заделка и забойные части ребер жесткости понеответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые ипрямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.

9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и подсварку, демонтаж, ремонт.

10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственныхконструкций - установка, крепление.

11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам,не испытываемые на газоплотность, - установка.

12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные;площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждениештатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойныелисты, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,установке, стыковании.

14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.

15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках иконструкциях.

16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов,платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление,разметка мест установки, установка.

18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.

20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые -установка.

21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.

22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозииметалла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковымиударными установками.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию -установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки наповерхности без погиби.

§ 93. Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритныхплоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для среднейчасти судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простымиобводами.

Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций(плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложнойкривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секцийнадстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка,контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а такжеразметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесениемразмеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовыхобъемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей.Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью длясредней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила,настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревомпрофильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм приремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеровс места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка ипроверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности.Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей исплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталейи сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкцийдавлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса суднана плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установкиузлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрическихфигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта,замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитетыобработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовки кромокпод сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновениясварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных иклепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР итехнические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малуюмеханизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций,блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда дляпостройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных имеханизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила итехнические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см)корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложнымиконтрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способыпроверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций приформировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую итехнологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.

3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки накриволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.

4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложнойконфигурации - изготовление, сборка.

5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.

6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.

7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек,ремонт.

8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.

9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка,установка.

10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.

11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление,сборка.

12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках -сборка, установка, демонтаж.

13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - сборка, проверка.

14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка,ремонт.

15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменнойили сложной кривизной - сборка, проверка, правка.

16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.

18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе,проверка.

19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем,проверка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - установка, правка, проверка.

2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемныхсекций, установка, проверка, правка.

3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.

4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекателиотличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка,ремонт, проверка.

5. Заделки и забойные части ребер жесткости поответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка,правка.

6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложнойконфигурации - установка, ремонт.

7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.

8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) -установка, ремонт.

9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка,проверка.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей,шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.

11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трехярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки,откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.

12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорахгребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.

13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правкана месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную снагревом.

14. Настил плавающий - изготовление, установка наамортизаторах.

15. Обрешетник специальных помещений и настил полов -изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.

17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.

18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.

19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки,подгонка, установка, замена.

20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосныхвыгородках - установка.

21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучихбуровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом,стыкование, проверка.

22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок -установка.

23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка,проверка.

24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонамдробеструйными и ультразвуковыми установками.

25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.

26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметкамест установки на поверхности с погибью.

27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименованиясудна - установка.

§ 94. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной,блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для среднейчасти судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритныхобъемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций(плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритныхобъемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней частикорпуса.

Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций пристапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а такжеустановке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.

Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей длясборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка,проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейновгребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка,центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литымнаружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листовнаружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной ипарусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны вхолодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложныхкорпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлическиеиспытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) идавлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранениемвыявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методепостройки судов.

Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки спомощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритныхобъемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секциймногоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна настапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложныхкантователей; правила и технические условия на гидравлические испытаниядавлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическиеиспытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройствоконтрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки,контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверкикорпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки,установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессыи последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатурунасыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах,оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних икрупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки иособо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности;технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкциюкорпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей сосложной кривизной.

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья- сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление,установка, демонтаж, ремонт.

4. Блоки зональные - сборка, проверка.

5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.

6. Насадки гребных винтов - изготовление.

7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические -сборка, проверка, установка.

8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка спомощью оптических приборов.

9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна сосложными обводами - сборка, проверка, правка.

10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка,правка.

11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка,ремонт.

12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем,проверка, правка.

13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложнойконфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной -изготовление.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка истыкование.

3. Винты гребные - правка лопастей.

4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.

5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка,стыкование, проверка.

6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка,проверка, демонтаж, ремонт.

7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия -изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.

8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные,газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой иволнообразной форм - демонтаж, установка, правка.

10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.

11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор позамкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.

12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.

13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепногоящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.

14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.

15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции воконечностях судна - установка, замена.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельныхотделениях - изготовление, подгонка, ремонт.

17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции,формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка,стыкование, правка, ремонт.

18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучихбуровых установок - установка, стыкование.

19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка,стыкование, проверка.

20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - установка, стыковка на плаву.

21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.

22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование,проверка.

23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка,ремонт.

24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.

25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложнойконфигурации - установка, проверка, ремонт.

26. Штевни из листового и профильного металла, щитыволнорезные - установка, проверка.

§ 95. Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда

Характеристика работ. Установка, проверка, контуровкакрупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоковсудов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке. Выполнениесложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна сприменением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка,центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листовкормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов,мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложнойпогибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложнойконфигурации. Установка, проверка зональных блоков. Гидравлические испытаниякорпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) ипневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленныхнедостатков. Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.

Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных иклепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методыстыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшенияконструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа(свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше10 кгс/кв. см); все способы сборочных и проверочных работ при установке сложныхобъемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности; способыпроверки положения крупных судов на стапеле; в доке и на плаву; технологию испособы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные излитья - разметка, установка, проверка.

2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна- установка, стыкование, правка, проверка.

3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью:скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой"бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.

4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребноговала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.

5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств иприборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.

6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучихбуровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании наплаву.

8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка,контуровка, проверка.

9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.

10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей исплавов - установка, проверка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик корпусов металлических судов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).