Дистанционное Обучение по специальности: Сборщик корпусов металлических судов в Балаково
Более 5 тысяч обученных и довольных клиентов!
Занесение удостоверения во внутренний реестр учебного центра
Посмотреть лицензиюСпециальные условия для юридических лиц
Дистанционное образование по направлению - Судостроение и ремонт
Курсы по
специальности Сборщик корпусов металлических судов в Балаково
Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей пошаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубкавручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очисткадеталей и узлов, обезжиривание. Выполнение работ по сборке легких переборок ивыгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщикакорпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных конструкций корпусасудна, применяемые материалы; правила выполнения основных приемов сборки;правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование иназначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правкана плите, зачистка вручную.
2. Заготовки для прокладок из листового материала -разметка, резка.
3. Заклепки - подача при клепке.
4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты,талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.
5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатиеболтами.
§ 91. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда
Характеристика работ. Сборка плоских малогабаритных секцийиз углеродистых и низколегированных сталей. Разметка, контуровка по шаблону,сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых инизколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке. Правкапростых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий внеответственных деталях пневматическими машинами. Заточка применяемогоинструмента (кроме сверл). Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей исварных швов пневматическими машинами. Нагрев и поддержка заклепок при клепке.Подбор прокладок и заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльногораствора на швы корпусных конструкций при испытании. Электроприхватка, тепловаярезка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых инизколегированных сталей в нижнем положении. Выполнение работ при сборке,установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостныхсекций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установкаскуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребержесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов болеевысокой квалификации.
Должен знать: конструкции корпуса судна; наименованиерайонов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпусасудна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простыепостроения геометрических разверток; разметку мест установки деталей намалогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов иэлектродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработкидеталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовкиконструкций под сварку; приспособления и оснастку для сборки узлов набора иплоских секций; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный имерительный инструмент; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживанияприменяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механическогооборудования; необходимую техническую и технологическую документацию навыполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе,ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловаярезка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке,установке и демонтаже.
2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы,бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.
3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжириваниекромок под сварку.
4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установкана плоских секциях.
5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы споясками - сборка.
Стапельная сборка:
1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка вконтейнеры.
2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и деталикрепления - установка по разметке.
3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятиядеталей и узлов.
4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.
5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка идемонтаж.
6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы -демонтаж.
7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - демонтаж.
8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.
§ 92. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора спогибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей исплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях вцехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций намеханизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате,сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типаМИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров сместа и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт иустановка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы,приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубногонастила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкцийиз сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусныхтрубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление,развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами вразличных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах.Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталейконической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблонупрофильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувомвоздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственныхконструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка присборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных илегированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ присборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формированиикорпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формированиисудовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов болеевысокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов,основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойствасталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных спогибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталейи технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности;причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правкисварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способыиспытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских иплоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правилаобслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического имеханического инструмента и оборудования; устройство и принцип действиямеханизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сваркиплоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке исварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых при обработке деталейкорпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложностисборочных чертежей; необходимую техническую технологическую документацию навыполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей исплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки напрямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
3. Заделки технологические по легким и вспомогательнымконструкциям - подгонка, установка.
4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка,установка.
5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка пошаблонам, установка, проверка, правка.
6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойныелисты, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,установке, стыковании.
7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроекбез погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление,сборка, проверка, правка.
8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей исплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтажна секциях с погибью.
11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях,демонтаж.
12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов -сборка, проверка, правка.
13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка,разборка.
14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные инесимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постояннойкривизной - сборка, проверка, правка.
15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные подвспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.
16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые -изготовление, сборка, правка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей исплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Балласт - установка, крепление.
3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
5. Горловины, протекторы - установка.
6. Заделка и забойные части ребер жесткости понеответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые ипрямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.
8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и подсварку, демонтаж, ремонт.
10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственныхконструкций - установка, крепление.
11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам,не испытываемые на газоплотность, - установка.
12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные;площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждениештатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойныелисты, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,установке, стыковании.
14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.
15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках иконструкциях.
16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов,платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.
17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление,разметка мест установки, установка.
18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.
20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые -установка.
21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозииметалла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковымиударными установками.
23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию -установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки наповерхности без погиби.
§ 93. Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритныхплоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для среднейчасти судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простымиобводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций(плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложнойкривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секцийнадстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка,контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а такжеразметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесениемразмеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовыхобъемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей.Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью длясредней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила,настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревомпрофильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм приремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеровс места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка ипроверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности.Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей исплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталейи сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкцийдавлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.
Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса суднана плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установкиузлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрическихфигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта,замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитетыобработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовки кромокпод сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновениясварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных иклепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР итехнические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малуюмеханизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций,блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда дляпостройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных имеханизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила итехнические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см)корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложнымиконтрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способыпроверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций приформировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую итехнологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки накриволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложнойконфигурации - изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек,ремонт.
8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка,установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление,сборка.
12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках -сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка,ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменнойили сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе,проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем,проверка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемныхсекций, установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекателиотличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка,ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости поответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка,правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложнойконфигурации - установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) -установка, ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка,проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей,шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трехярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки,откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорахгребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правкана месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную снагревом.
14. Настил плавающий - изготовление, установка наамортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов -изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки,подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосныхвыгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучихбуровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом,стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок -установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка,проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонамдробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметкамест установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименованиясудна - установка.
§ 94. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной,блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для среднейчасти судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритныхобъемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций(плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритныхобъемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней частикорпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций пристапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а такжеустановке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей длясборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка,проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейновгребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка,центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литымнаружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листовнаружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной ипарусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны вхолодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложныхкорпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлическиеиспытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) идавлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранениемвыявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методепостройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки спомощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритныхобъемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секциймногоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна настапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложныхкантователей; правила и технические условия на гидравлические испытаниядавлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическиеиспытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройствоконтрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки,контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверкикорпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки,установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессыи последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатурунасыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах,оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних икрупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки иособо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности;технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкциюкорпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей сосложной кривизной.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья- сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление,установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические -сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка спомощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна сосложными обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка,правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка,ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем,проверка, правка.
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложнойконфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной -изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка истыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка,стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка,проверка, демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия -изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные,газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой иволнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор позамкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепногоящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции воконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельныхотделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции,формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка,стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучихбуровых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка,стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование,проверка.
23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка,ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложнойконфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щитыволнорезные - установка, проверка.
§ 95. Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда
Характеристика работ. Установка, проверка, контуровкакрупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоковсудов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке. Выполнениесложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна сприменением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка,центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листовкормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов,мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложнойпогибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложнойконфигурации. Установка, проверка зональных блоков. Гидравлические испытаниякорпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) ипневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленныхнедостатков. Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.
Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных иклепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методыстыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшенияконструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа(свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше10 кгс/кв. см); все способы сборочных и проверочных работ при установке сложныхобъемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности; способыпроверки положения крупных судов на стапеле; в доке и на плаву; технологию испособы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные излитья - разметка, установка, проверка.
2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна- установка, стыкование, правка, проверка.
3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью:скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой"бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.
4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребноговала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.
5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств иприборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.
6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучихбуровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании наплаву.
8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка,контуровка, проверка.
9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.
10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей исплавов - установка, проверка.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик корпусов металлических судов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Как не оформить нелегальное удостоверение
Учебный центр должен иметь лицензию!
Перед началом работы с учебным центром обязательно проверяйте наличие лицензии на сайте РосОбрНадзора и возможность проведения обучения по направлению "Обучение по специальности: Сборщик корпусов металлических судов" в Балаково данным центром.
вы будете рекомендовать нас партнёрам
и рекомендации партнерам.
Мы хотим, чтобы Вы забыли, что существуют другие учебные центры.
Вы же понимаете, что нам не выгодно работать с Вами один раз?
Для нашего коллектива важно делать свое дело в соответствии с нашими ценностями, а именно – оказывать услуги добросовестно и с полной самоотдачей, чтобы каждый клиент сказал «эти ребята меня приятно удивили, я и не знал, что в сфере обучения есть такой сервис».
Поэтому у нас можно оформить более 4000 рабочих специальностей все возможные программы повышения квалификации, профессиональной переподготовки, аттестации! Обучение по специальности: Сборщик корпусов металлических судов является одним из наших основных направлений в Балаково.
Рассчитайте стоимость дистанционного обучения
НАШИ КЛИЕНТЫ
ДАЛЕЕ МОЖНО СДЕЛАТЬ СЛЕДУЮЩЕЕ
(гарантированный ответ в течение часа)
ИЛИ ПОСЕТИТЬ НАШ ОФИС
Балаково, Минская, 29, Индекс: 413823
пн-пт с 9:00 до 18:00
Если Вы недовольны качеством обслуживания или у Вас есть предложения по улучшению сервиса, просьба написать нам на эту почту
Вся представленная на сайте информация носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.