Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Абакан

Дистанционное Обучение по специальности: Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Абакане

Дистанционное образование в Абакане
Категория: Ремонт оборудования электростанций и сетей
Более 5 лет на рынке

Более 5 тысяч обученных и довольных клиентов!

Лицензионный учебный центр в Абакане

Занесение удостоверения во внутренний реестр учебного центра

Посмотреть лицензию
Скидки до 50% для групп!

Специальные условия для юридических лиц

Оставьте заявку
на подробную консультацию от эксперта
по дистанционному образованию
Гарантия конфиденциальности ваших данных

Как не оформить нелегальное удостоверение

Учебный центр должен иметь лицензию!

Перед началом работы с учебным центром обязательно провеяйте наличие лицензии на сайте РосОбрНадзора и возможность проведения обучения по направлению "Обучение по специальности: Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования" в Абакане данным центром.

  
9001
9001
9001
9001
9001
9001
9001

вы будете рекомендовать нас партнёрам

1
Наша стратегическая цель – Ваши повторные обращения
и рекомендации партнерам.

Мы хотим, чтобы Вы забыли, что существуют другие учебные центры.
Вы же понимаете, что нам не выгодно работать с Вами один раз?

2

Для нашего коллектива важно делать свое дело в соответствии с нашими ценностями, а именно – оказывать услуги добросовестно и с полной самоотдачей, чтобы каждый клиент сказал «эти ребята меня приятно удивили, я и не знал, что в сфере обучения есть такой сервис».

3

Поэтому у нас можно оформить более 4000 рабочих специальностей все возможные программы повышения квалификации, профессиональной переподготовки, аттестации! Обучение по специальности: Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования является одним из наших основных направлений в Абакане.

Получить необходимое удостоверение у нас - это просто!

Рассчитайте стоимость дистанционного обучения

Единый Сертификационный Центр
В результате расчета Вы получите подробное коммерческое предложение, соответствующее Вашей ситуации и задачам.
шаг 1 из 3

КАКОЙ ВИД ОБУЧЕНИЯ ВАС ИНТЕРЕСУЕТ?

Выберите вид обучения
шаг 2 из 3

ВЫ ЯВЛЯЕТЕСЬ ФИЗИЧЕСКИМ ЛИЦОМ, ИЛИ ПРЕДСТАВЛЯЕТЕ ОРГАНИЗАЦИЮ?

Выберите цель
шаг 3 из 3

КОЛИЧЕСТВО ОБУЧАЮЩИХСЯ

Выберите количество

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ВАС ГОТОВО!

Дистанционное образование по направлению - Ремонт оборудования электростанций и сетей
Курсы по специальности Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Абакане

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простыхузлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящихустановок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов,грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного имерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки,выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталейремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинногооборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовлениепростых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталейремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстверемонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов,предупредительных ограждений.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работпо разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;назначение и правила применения несложного слесарного и мерительногоинструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правилабезопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованиемзащитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным ипневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемывыполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простымитакелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветкутрубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемырасположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах,тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной,предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего сагрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способывыполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного"оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты;основы материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура низкого давления - перебивка сальников.

2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезкапод разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.

4. Заклепки - срубка.

5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.

6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паротита - изготовление.

10. Реакторы - замена теплоизоляции.

11. Трубы - транспортировка.

12. Фаски - снятие под сварку.

§ 9. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложныхузлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки ивспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталейпо 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющихэлементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составлениеэскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб.Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работыдля дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качествеосновных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сваркалистового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежныхнасосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке,установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача назахоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическуюпоследовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинногооборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство иназначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталейи радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологиювальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемыхматериалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам икрепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначениеспециального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежейи схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемойработы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая,предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы - шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.

4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы,удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.

6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка иремонт.

8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверлениеотверстий.

10. Металлоконструкции - изготовление элементов.

11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - заменашпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения - замена.

14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, заменасмазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм -статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачисткасварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, заменапрокладок.

19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода,маховика, замена смазки.

§ 10. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов среднейсложности с применением пневматического и электрифицированного специальногоинструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовлениеустановочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниеотремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарнаяобработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка почертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением техническихусловий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузкатоплива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанныхкассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры испецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному игоризонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудованияпри помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытаниетакелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполненияработ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основныхнеисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинногооборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку,регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивныеособенности оборудования, специального инструмента и приспособлений,применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологиюперегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочноймашин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющихсборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимыеконцентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведенияиспытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положенияпланово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования времонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основыэлектротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматурыпервого контура, испытание на плотность.

2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочныхповерхностей.

3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.

4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов,крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.

5. Компрессоры мембранного типа - ремонт.

6. Конденсаторы - замена трубок.

7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхностиразъема.

8. Лопатки турбин - замена.

9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи,гидравлическое испытание.

10. Механизмы планетарные - ремонт.

11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка,дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.

12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранениедефектов выпарных установок, фильтров.

13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов,люков.

14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков.

15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша,определение зазоров.

16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.

17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм -статическая балансировка.

18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание.

19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт.

20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранениетечи.

21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений.

22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажнойсистемы, сборка.

23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочныхмест главных разъемов.

§ 11. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание,регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинногооборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной иперегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узловремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин,вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определениепригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления.Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталейремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматурыразличных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверкаработы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установкесложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройкаи испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочныхпространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки,гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин имеханизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировкироторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб,змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт изамену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам,работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям,уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке,грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталейреакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенныхвращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибовтруб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимыеконцентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ вцехе.

Примеры работ.

1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая идинамическая балансировка ротора.

3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.

4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт.

5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичностиузла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

6. Компенсаторы объема - пневматическое испытаниемежпрокладочного пространства.

7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание.

8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка.

9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов,ремонт, испытание.

10. Пневмоприводы арматуры - ремонт.

11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубковтермоконтроля, ремонт, сборка.

12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.

13. Система контроля герметичности оболочки реактора -регулирование и ремонт.

14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов.

15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка,ремонт, сборка.

16. Спецарматура высокого давления - восстановлениеуплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжкишпилек.

17. Узел парораспределения - ремонт и наладка.

18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка,ремонт, сборка.

19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка.

20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

§ 12. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция,восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов имеханизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложныхспециальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средствизмерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие вгидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования,защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет истержней системы управления и защиты. Проверка работы и определениенеисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических системуправления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствияразмеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнениеформуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узловреакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ поремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узловоборудования, требующих особой осторожности.

Должен знать: технические характеристики, кинематические игидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа,ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмыреакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению егонеисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работыремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологиютранспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системырегулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологическиесхемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматическихсистем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания иинструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкциипо дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определениякачества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости отпараметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающихпод давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажныхприспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядокорганизации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.

2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительныхустройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание.

3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей иустранение торцевого биения.

4. Компенсаторы объема - устранение протечек.

5. Криогенные установки - ремонт, испытание.

6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой.

7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипникигенераторов - ремонт, сборка.

8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание.

9. Разделители потоков - ревизия.

10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусныхустройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъемареактора.

11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранениедефектов.

12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание.

13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

§ 13. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов имеханизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей,возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической,гидравлической и оптической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические,гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмовреакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки имонтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинногооборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению ихнеисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи вэксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы - центровка с помощью электронных приборов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальныйремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.

3. Проточная часть турбин - оптическая центровка.

4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка.

5. Система регулирования турбин - настройка и снятиехарактеристик на остановленной турбине.

6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин -капитальный ремонт, наладка.

7. Технологический канал - замена и ремонт дефектныхучастков.

8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт,сборка.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 14. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 8-го разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ поремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем имеханизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечениювывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические иоптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинногооборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендовдля диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессыремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинногооборудования.

Примеры работ.

1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов иоптических узлов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладкасистем и механизмов РЗМ.

3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки,телевизионных систем, оптических приборов.

4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточками полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

5. Система регулирования и парораспределения турбин -настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройкарегулятора автомата безопасности.

6. Специзделия реакторов - сборка и установка втехнологические каналы реактора.

7. Технологические каналы - извлечение при тяжеломзависании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).



Узнать условия обучения





5 лет успешной работы

Ваш надежный партнер с 2013 года

Более 4000 специальностей

Широкий спектр рабочих профессий по 20 направлениям

3130 обученых cпециалистов

3130 обученых и аттестованных специалистов за 2019г. по всей РФ, более 83 городов

Эффективные курсы

Обучение по специальности: Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования и другие курсы согласованны с министерством образования





НАШИ КЛИЕНТЫ






ДАЛЕЕ МОЖНО СДЕЛАТЬ СЛЕДУЮЩЕЕ

Позвонить или заказать звонок
Наш телефон: +7 (800) 301-84-99
Получить КП и зафиксировать условия
Задать вопрос эксперту в области "Обучение по специальности: Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования" в Абакане

(гарантированный ответ в течение часа)

ИЛИ ПОСЕТИТЬ НАШ ОФИС

АДРЕС

Абакан, Гагарина, 40, Индекс: 655002

График работы

пн­-пт с 9:00 до 18:00

Отдел качества

Если Вы недовольны качеством обслуживания или у Вас есть предложения по улучшению сервиса, просьба написать нам на эту почту

quality@intertexplus.ru

Единый Сертификационный Центр
Единый Сертификационный Центр
Какая документация предоставляется
вместе с сертификатом ISO?
Как проверить лицензию нашего центра?
  1. Единый Сертификационный Центр
    1. Вводим наш ОГРН на сайте РОСОБРНАДЗОРа

    по адресу http://www.obrnadzor.gov.ru/ru/. ОГРН: 1147800004538.
    Нажимаем кнопку Поиск

  2. Единый Сертификационный Центр
    2. В результате поиска появится наша организация

    Нажмите на ее название.
    В открывшемся окне появится вся информация о нашей лицензии

Единый Сертификационный Центр
Оставьте заявку
на подробную консультацию от эксперта
Гарантия конфиденциальности ваших данных
Рабочие удостоверения Повышение квалификации Профессиональная переподготовка Электробезопасность