Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Абакан

Дистанционное Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов в Абакане

Дистанционное образование в Абакане
Категория: Ремонт оборудования электростанций и сетей
Более 5 лет на рынке

Более 5 тысяч обученных и довольных клиентов!

Лицензионный учебный центр в Абакане

Занесение удостоверения во внутренний реестр учебного центра

Посмотреть лицензию
Скидки до 50% для групп!

Специальные условия для юридических лиц

Оставьте заявку
на подробную консультацию от эксперта
по дистанционному образованию
Гарантия конфиденциальности ваших данных

Как не оформить нелегальное удостоверение

Учебный центр должен иметь лицензию!

Перед началом работы с учебным центром обязательно провеяйте наличие лицензии на сайте РосОбрНадзора и возможность проведения обучения по направлению "Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов" в Абакане данным центром.

  
9001
9001
9001
9001
9001
9001
9001

вы будете рекомендовать нас партнёрам

1
Наша стратегическая цель – Ваши повторные обращения
и рекомендации партнерам.

Мы хотим, чтобы Вы забыли, что существуют другие учебные центры.
Вы же понимаете, что нам не выгодно работать с Вами один раз?

2

Для нашего коллектива важно делать свое дело в соответствии с нашими ценностями, а именно – оказывать услуги добросовестно и с полной самоотдачей, чтобы каждый клиент сказал «эти ребята меня приятно удивили, я и не знал, что в сфере обучения есть такой сервис».

3

Поэтому у нас можно оформить более 4000 рабочих специальностей все возможные программы повышения квалификации, профессиональной переподготовки, аттестации! Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов является одним из наших основных направлений в Абакане.

Получить необходимое удостоверение у нас - это просто!

Рассчитайте стоимость дистанционного обучения

Единый Сертификационный Центр
В результате расчета Вы получите подробное коммерческое предложение, соответствующее Вашей ситуации и задачам.
шаг 1 из 3

КАКОЙ ВИД ОБУЧЕНИЯ ВАС ИНТЕРЕСУЕТ?

Выберите вид обучения
шаг 2 из 3

ВЫ ЯВЛЯЕТЕСЬ ФИЗИЧЕСКИМ ЛИЦОМ, ИЛИ ПРЕДСТАВЛЯЕТЕ ОРГАНИЗАЦИЮ?

Выберите цель
шаг 3 из 3

КОЛИЧЕСТВО ОБУЧАЮЩИХСЯ

Выберите количество

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ВАС ГОТОВО!

Дистанционное образование по направлению - Ремонт оборудования электростанций и сетей
Курсы по специальности Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов в Абакане

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционныхконструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарногоинструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборкапростых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемогооборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложногослесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладкатрубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложныхтакелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководствомслесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правилаприменения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места вцехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическими электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов;простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простымитакелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительнуюрасцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство исхемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки икрепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию иназначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарныесведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезкапод разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки - срубка.

5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб,сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие изакрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли - разборка корпуса.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки подприварку новых шипов.

11. Трубы - проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.

13. Шиберы - ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасокпод сварку, удаление дефектного участка трубы.

§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложныхузлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемныхмашин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций почертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовкаи установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов,подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовлениепрокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листовогои профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталейи узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействиеузлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта исборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб настанке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой иэлектрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб подсварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам,крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия нагидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включениятрубопроводов всех назначений; устройство и назначение специальногоинструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правилазакалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов;допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатациигрузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения помеханике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная,регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.

2. Валы - шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов сзаменой деталей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные - замена пластин.

7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.

9. Питатели сырого угля - замена скребков.

10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.

11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонныхучастков.

12. Подшипники качения и скольжения - замена.

13. Стекла водомерные - замера, установка.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных ипотолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительныхэлектродов.

16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.

§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательногооборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применениемсложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальныхприспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различныхустановочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниеотремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производствонеобходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов,пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемамтрубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявлениедефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные,реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре вдействующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальномуи горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемныхмеханизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования иоснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного ивспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правилавыполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб;технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узловкотельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников каченияи скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами(шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенностиспециального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого приремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам,применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудови трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов итрубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила выводаоборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положенияпланово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники,материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительныхколец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменойлопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - заменаучастков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальныйремонт.

7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.

8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли - капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления -разметка и изготовление.

11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств,зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики - опрессовка.

13. Участки труб дефектные - изготовление вставки,сытковка.

14. Шнеки - капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.

16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмовосновного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабановкотлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива,трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узловгрузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работевращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее,устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявлениедефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталейоборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе,возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работыосновного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его вэксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке иустановке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементовоборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разработку, ремонт,сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узловкотельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытанияоборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировкуроторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб,змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталейкотлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихсямеханизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб излегированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковымзатворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающимпод давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам,грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, бронимельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведениятакелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и заменатруб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая идинамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия,восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.

5. Коллекторы котлов - замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.

7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы - опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.

10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пари цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парнойработы.

11. Электрофильтры - испытание после ремонта.

§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов сиспользованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точногоинструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеровизготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем ипараметров. Проверка котла на паровую плотность и регулированиепредохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой,восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокогодавления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата копробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию поднагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений,грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические игидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытанияотремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали имеханизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальнойработы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главныхпаропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; срокиосвидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов,сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определениякачества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснасткигрузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонтукотлов.

Примеры работ

1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства,проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровойповерхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных,удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт инастройка.

6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы -статическая и динамическая балансировка.

8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.

9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.

10. Подшипники - проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании- осмотр в период гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита -осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

15. Циклонные предтопки - ремонт.

16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева,горелочных устройств.

17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели -регулирование зазоров.

18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор иподвесок.

При выполнении особо сложных и ответственных работ накотельных агрегатах сверхкритических параметров -

7-йразряд.

Требуется среднее профессиональное образование дляприсвоения 7 разряда.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).



Узнать условия обучения





5 лет успешной работы

Ваш надежный партнер с 2013 года

Более 4000 специальностей

Широкий спектр рабочих профессий по 20 направлениям

3130 обученых cпециалистов

3130 обученых и аттестованных специалистов за 2019г. по всей РФ, более 83 городов

Эффективные курсы

Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов и другие курсы согласованны с министерством образования





НАШИ КЛИЕНТЫ






ДАЛЕЕ МОЖНО СДЕЛАТЬ СЛЕДУЮЩЕЕ

Позвонить или заказать звонок
Наш телефон: +7 (800) 301-84-99
Получить КП и зафиксировать условия
Задать вопрос эксперту в области "Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов" в Абакане

(гарантированный ответ в течение часа)

ИЛИ ПОСЕТИТЬ НАШ ОФИС

АДРЕС

Абакан, Гагарина, 40, Индекс: 655002

График работы

пн­-пт с 9:00 до 18:00

Отдел качества

Если Вы недовольны качеством обслуживания или у Вас есть предложения по улучшению сервиса, просьба написать нам на эту почту

quality@intertexplus.ru

Единый Сертификационный Центр
Единый Сертификационный Центр
Какая документация предоставляется
вместе с сертификатом ISO?
Как проверить лицензию нашего центра?
  1. Единый Сертификационный Центр
    1. Вводим наш ОГРН на сайте РОСОБРНАДЗОРа

    по адресу http://www.obrnadzor.gov.ru/ru/. ОГРН: 1147800004538.
    Нажимаем кнопку Поиск

  2. Единый Сертификационный Центр
    2. В результате поиска появится наша организация

    Нажмите на ее название.
    В открывшемся окне появится вся информация о нашей лицензии

Единый Сертификационный Центр
Оставьте заявку
на подробную консультацию от эксперта
Гарантия конфиденциальности ваших данных
Рабочие удостоверения Повышение квалификации Профессиональная переподготовка Электробезопасность