Дистанционное Обучение по специальности: Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали в Щелково

Дистанционное образование по направлению - Оптико-механическое производство
Курсы по специальности Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали в Щелково

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения зеркальныхпокрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали наоднотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установокболее высокой квалификации. Нарезка испаряемого материала с помощью ножниц ипассатижей. Протравливание испаряемого материала, промывка, сушка. Изготовлениеленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов. Очисткавнутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемогоматериала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузкадеталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий.Упаковка готовых изделий.

Должен знать: основные узлы и принцип работы однотипныхвакуумных установок; сборку и разборку подколпачных приспособлений; порядокподготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений;назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.

Пример работы

Зеркала диаметром до 60 мм - нанесение термическим способомзеркального покрытия без закрепления.

§ 34. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Приготовлениепленкообразующих веществ и закрепляющего раствора. Контроль за постоянствомдавления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и токомраспыления. Установка катодов на токовводы. Разборка подколпачной арматуры и еечистка. Сборка подколпачной арматуры, обработка ее тлеющим разрядом. Наблюдениеза шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слояпокрытия.

Должен знать: устройство однотипных вакуумных установок;процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия; составырастворов для оксидирования; дозировку испаряемых материалов; техническиеусловия на чистоту и качество наносимых покрытий; юстировку фотометрическогоустройства; электротехнику в объеме средней школы; порядок приготовленияпленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру; систему классовчистоты обработки.

Примеры работ

1. Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесениетермическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием.

2. Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесениетермическим способом зеркального покрытия без его закрепления.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 60 мм - нанесение термическим способом однослойного илидвухслойного просветляющего покрытия.

4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 100 мм - нанесение термическим способом однослойногоили двухслойного светоделительного покрытия.

5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 200 мм - нанесение катодным способом защитногопокрытия.

6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия катодным способом.

7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

8. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.

§ 35. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов.Сборка электронно-лучевого испарителя с кольцевым катодом. Подбор и установканеобходимых катодов для нанесения покрытий на детали. Подготовка и установкакварцевых испарителей. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой.Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очисткаприспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.

Должен знать: устройство вакуумных установок различныхтипов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила ихналадки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе;принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; правилачтения чертежей; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физическиесвойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов;назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометраСФ-4 и микроскопа.

Примеры работ

1. Зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркальногопокрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием.

2. Зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркальногопокрытия термическим способом без закрепления.

3. Зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойногосветоделительного покрытия термическим способом.

4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного илидвухслойного светоделительного покрытия термическим способом.

5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия термическим способом.

6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытиякатодным способом.

7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия катодным способом.

8. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

9. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия термическим способом.

10. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрадо 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.

11. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевымспособами.

12. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметромсвыше 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.

§ 36. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Измерениечувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталейметодом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданнойдлины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процессанапыления с подбором светофильтров. Сборка многопозиционногоэлектронно-лучевого испарителя.

Должен знать: электротехнику и вакуумную технику в объемеспециального среднетехнического учебного заведения; законы преломления иотражения света; схемы, устройство и настройку фотометров, вакуумметров,рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентовотражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типов ИКС-11,СФ-8.

Примеры работ

1. Зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойногосветоделительного покрытия термическим способом.

2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны илидиаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного или двухслойногосветоделительного покрытия термическим способом.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия термическим способом.

4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющегопокрытия электронно-лучевым способом.

5. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны илидиаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытиятермическим способом.

6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия электронно-лучевым способом.

7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрасвыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.

8. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрасвыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.

9. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрадо 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

10. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметромсвыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевымспособами.

§ 37. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов.Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерениетолщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.

Должен знать: устройство вакуумных установок всех типов,правила их наладки и регулирования; устройство и наладку автоматическихустройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.

Примеры работ

1. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 300 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия электронно-лучевым способом.

2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны илидиаметра свыше 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытияэлектронно-лучевым способом.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытияэлектронно-лучевым способом.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).