Дистанционное Обучение по специальности: Аппаратчик конденсации в Комсомольске-на-Амуре

Дистанционное образование по направлению - Общие профессии химических производств
Курсы по специальности Аппаратчик конденсации в Комсомольске-на-Амуре

Характеристика работ. Ведение отдельных стадийтехнологического процесса конденсации под руководством аппаратчика конденсацииболее высокой квалификации. Подача сырья и конденсирующего средства в аппаратыконденсации. Выгрузка конденсата. Отбор проб. Обслуживание оборудования.Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемогооборудования; физико-химические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовогопродукта; правила отбора проб.

§ 84. Аппаратчик конденсации 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение простого технологическогопроцесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкоеили твердое охлаждением или выполнение отдельных операций процесса химическойконденсации средней сложности под руководством аппаратчика конденсации болеевысокой квалификации. Регулирование поступления сырья (пара или парообразныхсмесей) в аппараты конденсации, подача охлаждающего рассола или другогоконденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующуюобработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулированиетехнологических параметров процесса конденсации по показаниямконтрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов.Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание аппаратовконденсации, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей,ловушек и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей вработе обслуживаемого оборудования, подготовка и сдача его в ремонт.

Должен знать: технологический процесс конденсации; схемуобслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режимпроцесса конденсации и правила его регулирования; физико-химические итехнологические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовой продукции,государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб;методику проведения анализов.

§ 85. Аппаратчик конденсации 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение средней сложноститехнологического процесса конденсации под руководством аппаратчика конденсацииболее высокой квалификации. Расчет дозируемых компонентов, взвешивание илидозирование сырья, загрузка в аппараты конденсации. Перемешивание массы.Выполнение операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакциисреды и добавление требуемых реагентов. Контроль и регулированиетехнологических параметров процесса конденсации по показаниямконтрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение моментаокончания реакции. Нейтрализация смеси. Проведение анализов. Обслуживаниеконденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозаторов идругого оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования кремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс конденсации; схему обслуживаемогоучастка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматурыи коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса конденсациии правила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты итехнические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов ирасчетов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса конденсации жидкого хлора, желтогофосфора, элементарной серы.

2. Кротоновая конденсация.

3. Реакция Вюрца.

4. Реакция Перкина.

5. Реакция превращения индоксила в индиго.

6. Реакция Фриделя-Крафтса.

§ 86. Аппаратчик конденсации 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологическогопроцесса конденсации. Заполнение маслом - теплоносителем емкости,холодильников, маслоподогревателя, конденсаторов. Нагрев и охлаждение масла,его циркуляция. Подача фторовоздушной смеси в конденсаторы намораживания,заполнение их азотом. Плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости.Измерение уровня жидкости фталевого ангидрида в емкости. Передачарасплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующейдистилляции. Контроль и регулирование технологических параметров процессаконденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатаманализов. Отбор проб. Управление работой конденсаторов с дистанционного пульта.Продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную). Зарядка ловушек дляпаров фталевого ангидрида дибутилфталатом. Подача азота в емкости и хранилищадля фталевого ангидрида и в емкости для масла. Очистка отходящих газов (подачаводы на орошение газов, регулирование сброса промышленных вод в отстойники).Обслуживание оборудования, коммуникаций. Промывка конденсаторов намораживаниящелочным раствором. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс конденсации; схемуобслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса конденсациии правила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты итехнические условия на них; правила отбора проб; методику расчетов.

Примеры работ.

1. Конденсация ванилина, монометилмочевины,гексилрезорцина, дитразинфосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина,кумарина, салицилового альдегида.

2. Конденсация кремнийорганических лаков и смол, фолиевойкислоты, пантотената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина,химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, пентаэритрита, карбамидныхсмол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол.

3. Реакция Гриньяна в производстве витамина A.

4. Реакция Кляйзена в производстве пиридоксина.

§ 87. Аппаратчик конденсации 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологическогопроцесса конденсации. Контроль и координация работ аппаратчиков конденсацииболее низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметровпроцесса конденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готовогопродукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состояниеми работой обслуживаемых оборудования, средств автоматики иконтрольно-измерительных приборов. Участие в ремонтных работах обслуживаемогооборудования.

Должен знать: технологический процесс конденсации; схемуобслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса конденсациии правила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты итехнические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов ирасчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик конденсации» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика конденсации, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).