Дистанционное Обучение по специальности: Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования в Домодедово

Дистанционное образование
Курсы по специальности Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования в Домодедово

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционныхконструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарногоинструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборкапростых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемогооборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложногослесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладкатрубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложныхтакелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководствомслесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правилаприменения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах;защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим иэлектрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простыепримы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажнымисредствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветкутрубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемырасположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления вканалах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной,предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения поматериаловедению.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Баки - чистка.

3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.

4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установкакрышек и лючков.

5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.

6. Муфты - разборка и сборка ограждения.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паронита - разметки и вырубка по разметке.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.

10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка ишплинтовка.

11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя- чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузкаотработанных загрузочных материалов.

13. Фаски - вырубка под сварку.

§ 21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложныхузлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемныхмашин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций почертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры,подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка иизготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка подвальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайкаоловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложнойконструкции. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированногоинструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке,установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого паро-газотурбинногооборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение ивзаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки,ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок;способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем;технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключениятрубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом;основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочныхматериалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазкимашины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемыек фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости отпараметров среды; устройство и назначение специального инструмента,приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправкии отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки,квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике,материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная,регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец,седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Компенсаторы - замена, установка.

6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.

8. Паропроводы среднего давления - замена прокладки.

9. Подшипники опорные - определение зазоров прицилиндрической и овальной расточках.

10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.

11. Подшипники скольжения и качения - замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт илизамена изношенных секций.

13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.

§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательногооборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применениемсложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальныхприспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различныхустановочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниеотремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производствонеобходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоровразличной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем,трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числеавтоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всехкатегорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих наоборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работына станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций.Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещениюузлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного ивспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работпо регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефектыоборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; техническиеусловия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементовтурбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; областьприменения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные,катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента,приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;правила испытания сосудов и трубопроводов; правила вывода оборудования времонт, оформление наряда - допуска; основные положенияпланово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики,материаловедения, гидравлики.

Примеры работ

1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркойуплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Диафрагмы - удаление и установка новыхметаллокерамических уплотнений.

4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.

5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок,вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.

6. Маслоохладители - замена трубок.

7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов нафильтрах, сосудах.

8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.

9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменойтрубок.

10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров,шабрение по калибрам.

11. Поверхности разъемов - шабрение.

12. Трубы - опрессовка.

13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.

14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб,горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеруи шаблону.

16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.

17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых -разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

§ 23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмовосновного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровыхмашин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов,теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различныхпараметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин имеханизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача вэксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классамточности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин истепени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определениепригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательногооборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажныхработ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке иустановке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинногооборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узловпаро-газотурбинного оборудования; приемы статической и динамическойбалансировки роторов; основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам итрубопроводам, работающим под давлением; нормы на износ отдельных элементов идеталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям,уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим поддавлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватнымприспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; мерыпредупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная -разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных иштоковых сальников.

2. Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия,сборка.

3. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательныеэлектронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт,сборка, испытание под нагрузкой.

4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка.

5. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотникоми обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.

6. Система регулирования турбины - ремонт и наладка узлов.

7. Поршни компрессоров низкого и высокого давления -установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

8. Теплообменники различной конструкции, в том числеподогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизияи ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.

9. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажныхсистем.

10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка,подгонка и установка минимальных зазоров.

11. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт,сборка.

§ 24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых игазовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации,инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеровизготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты ипарораспределения турбоагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров.Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию,испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ поремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машини механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещениюкрупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовкаверхних половин цилиндров турбин.

Должен знать: технические характеристики, кинематические игидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытанияотремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали имеханизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальнойработы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главныхпаропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределениятурбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих поддавлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов,пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания ихранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Примеры работ

1. Валы турбины - замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, заменадиска.

3. Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка.

4. Уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.

5. Система регулирования турбин - ремонт, настройка, снятиехарактеристик.

6. Турбопитательные насосы с гидромуфтой - полный ремонт,производство замеров, испытание под нагрузкой.

7. Полумуфты роторов турбины - сборка с проверкойколенчатости и маятниковости.

8. Роторы турбины - центровка по полумуфтам с установкойлинии вала роторов турбины и генератора.

9. Проточная часть турбины - оптическая центровка.

При выполнении особо сложных и ответственных работ натурбоагрегатах единичной мощностью 150 - 240 тыс. кВт -

7-йразряд;

при выполнении особо сложных и ответственных работ натурбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт -

8-йразряд.

Требуется среднее профессиональное образование дляприсвоения 7 и 8 разрядов.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).